山西永鑫生鍛造廠常年生產(chǎn)各類不銹鋼鍛件產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中由于不銹鋼含鉻、鎳元素最多，導(dǎo)致這類鋼在鍛造加工時導(dǎo)熱性能差、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強(qiáng)及高溫下抗力大、塑性低等不利因素，給鍛造廠生產(chǎn)帶來了許多困難。今天小編給大家介紹一下，對不銹鋼鍛件的鍛造技術(shù)一點(diǎn)想法。

        第一階段（第一火）是剛開始時，先在稍低一點(diǎn)兒的溫度下輕鍛、小變形，以防止不銹鋼鍛件開裂，為下一步大變形做好準(zhǔn)備；第二階段是高溫大變形，以達(dá)到壓合內(nèi)部孔隙、破碎粗晶、再結(jié)晶的目的；第三階段是在成形過程中，繼續(xù)給予盡可能大的變形，為了獲得均勻分布的細(xì)晶粒組織，鍛后立即入水，防止晶粒長大并且保留殘余應(yīng)變；第四階段采用固溶處理，加熱到1040-1050℃保溫一定時間，利用殘余應(yīng)變細(xì)化晶粒，使碳化物固溶，然后入水將比較均勻的組織保持到室溫。在實(shí)際生產(chǎn)中對于防止不銹鋼鍛件鍛造開裂和粗晶、順利成形及確保性能合格。
 

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